生产工艺
（1）以纯甲醇和质量浓度为37～65%浓度的甲醛作为反应原料，混合后从反应精馏塔的物料入口送入塔内的反应区，控制反应区温度在50～100℃，物料在催化填料的作用下发生二步反应，首先催化氧化得到甲缩醛，甲缩醛在于甲醛反应得到DMMn，对于n=1或2的低聚合度可以继续参与聚合反应； 更高浓度的甲醛溶液作为反应原料也是可以的，只是当甲醛浓度越高，水含量越低时，本发明取水效率相对降低，节约成本的比例相对下降，因此对于37～65%浓度的甲醛，效果最佳。
（2）反应得到轻组分主要包含甲缩醛、甲醛、甲醇和水，在反应精馏塔中精馏向上流动并从塔顶轻组分出口流出；反应得到包含水、甲醛和DMMn（n>2）的重组分向下流动，经过下方的填料进行精馏处理，进一步将轻组分蒸出从而实现精馏处理；
（3）从塔顶流出的轻组分含有未反应完全的甲缩醛、甲醛和甲醇，经过冷凝器冷凝后，送入外挂式反应器中进一步进行催化反应，提高反应收率，并将反应后的产物送回反应精馏塔，进行循环反应；
（4）与此同时，反应精馏塔底部控制温度在120～130℃将重组分中的包含水的组分蒸出从隔板的取水区的取水口采出，取水口温度控制在125～130℃，采出水的水含量可达99%（以及少量的甲醛等），从而可以推动平衡反应正向进行，采出水作为工艺水循环利用。从反应精馏塔的底部采出DMMn的粗产品，主要包括DMMn，以及水、甲缩醛等，并送往后续精制工序进一步精制提纯。
